当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
⒂工件完成后交给下个工作站，须告知正确之数量及应注意事项。 4）清洁X轴、Y轴马达的齿轮和齿条的残留物。
操作规范
钣金件的加工离不开数控冲技术，而数控冲的正确的操作规范，不仅能够使得加工流畅，而且还能够使机床的利用效率达到最大，使用寿命大大延长。 6）打开电器板门查看电器开关是否正常。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
⑸准备刀具时，1)选择最适合的刀具尺寸。
模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。
⑷输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
⒃机床住手工作后，应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、剪板机执行一级(每日)保养、清洁四周环境执行一级(每日)保养，1）对机器的润滑点检查是否有润滑油。
⑿如有上述情况发生，应当即按下急停开关，若电脑萤幕上有显示代码，则参照各机型使用手册排除之。合理的使用方法不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也应能使数控冲床得到合理的应用，并使其性能得到充分的发挥。
操作技巧
保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 2)校正模具。 2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1～0.3mm。
⑼首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，须先变更程式(后续仍有持续生产之料品， 保存合格件并在适当位置标注料号作样品，供以后生产时比对用)。 2）对X轴，Y轴润滑进行擦试和润滑。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。是否需添加。
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。
⑾生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
⒀冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度，力求达到最高嫁动力。 3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。
4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03～0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。 5)确定下模厚度，30Ø标准为18mm，60Ø为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
⑶清洁台面，开启主机电源后，察看空机运转状态是否有异音及异状，检查空气压力。以下是鑫威的操作规范：
⑴在使用数控冲床之前，将妨碍安全或工作的物件移出工作区。 7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。
⒁生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥，使工作一结束后，能在最短时间内继续生产(即缩短机台闲置时间，提高嫁动率)。
通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。数控冲床是按照事先编制好的加工程序，自动地对板料进行冲裁加工的设备。 剪板机
⑺准备适当的材料。 31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。
⑻开始执行程式冲制。在数控冲床的使用过程中，如何更好地保养设备，每一家企业都有自己的方法，以下是鑫威根据多年的钣金加工经验，总结的关于数控冲床合理的使用办法。 5）查看电器控制面板有无松动功能是否正常。
⑽生产前须先考虑冲制完成之料件，如何放置以确保品质及方便下道工序使用；生产
过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多，不便搬运)；模具润滑状况，随时清除台面残屑(避免刮伤工作物)。
⑵封锁空压机泄气阀，开启空压机电源。 6)选择正确的中间环。 4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。
⑹依刀具程式上刀模。 3）清洁C轴上下模的垃圾。间隙越剪板机大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
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