湖南省武陵区2020东成捏合机产品展会
目前,捏合机搅拌桨基本为sigma型,设备容积大多在2000升以下,每批颜料投料量不超过200kg,设备功率小,捏合时间为4-6/h,但进口机捏合时间可缩短至2.5小时,一次捏合320公斤以上。
在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过与减速机的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速,变频器也可以调节转速。
捏合机系列:室捏合机、真空捏合机、碳捏合机、纤维素捏合机、螺杆挤出捏合机、复合橡胶棒捏合机、高温捏合机、TPR高温捏合机、PU高温捏合机、聚氨酯高温捏合机等。
NH捏合机由蒸汽或电热管直接加热,与物料接触部分为不锈钢,可制成真空、压力、大气压三种形式,加热冷却结构有护套和外半圆管,加热冷却方式有蒸汽,导热油、热水、水冷。用液压缸转动并打开盖子。
捏合机的原理是一对常见的(通常为Z形)的叶片,它们共同旋转产生强烈的剪切作用,使半干或橡胶厚的塑料材料能够使材料快速响应声音,从而获得食品和混合材料的均匀混合配置。
捏合机设计为正向捏合和反向捏合,由于反向操作时外部压力较大,长时间操作会对机器轴封产生不利影响,所以尽量不要长时间捏合。
SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于混合桨和搅拌缸的内壁,以确保产品的纯度。轴封结构,密封效果好。独特的真空罐平衡结构设计,保证黑色材料不会磨损。
在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求,不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时,阀门应关闭,以确保压力的可靠性。安全阀表,润滑真空捏合机部位应经常加注润滑油,每班至少两次。压力润滑机每天一次,每20次,每3个月加注一次润滑油。
车床的同轴度;对捏合机轴承位置的磨损部分进行脱脂;预搓和粗磨捏合机轴承位置的磨损部分;
轴端配有可调密封套。如有可调整的物料泄漏,运行中发现异常现象,应立即停机,并采取措施排除故障,禁止机器在异常情况下工作。
调试前应对捏合机室进行清洗,捏合机室空转10-15分钟,确认正常运行后投入生产。一般来说,新齿轮(包括减速器)初次使用时噪音较大,磨合一段时间后噪音自然会降低。
捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。
采用高速捏合机将氧化钙加入植物纤维中。在高温和高剪切力作用下,氧化钙与植物纤维充分接触,破坏了分子间的氢键,俘获植物纤维中的游离水和部分结合水,转化成具有一定碱度的氢氧化钙,氢键的初始位置会发生腐蚀。植物纤维,提高其可及性;
捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统和电控系统组成。液压系统由液压站操作完成启闭功能,液压系统由液压站操作完成翻缸和开盖功能。具体参数可由用户随意选择和要求,操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。
硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片(通常是Z或Sigma的形状)的强烈剪切作用,它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。
捏合机由一对相互配合的西格玛刀片制成,通过相互旋转产生强烈的剪切作用,使半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应,获得均匀的混合和搅拌。
捏合机的出料方式有液压缸倾斜、球阀出料、螺杆挤出等,筒体、叶片及材料接捏合机生产触部位采用SUS304不锈钢,保证产品质量。
切割叶轮是强度大的叶轮之一,适用于大功率、高负荷捏合机生产厂家条件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削叶轮时,两个叶轮主要沿切线方向布置,适用的材料有橡胶、氧化铁、磁记录材料等。
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