因此，要进行零件的首件试切。
对于外形比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段迫临，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作：
1. 加工工艺分析
编程职员首先要根据零件图，对零件的材料、外形、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。
5. 程序校对和首件试切
编写的程序和制备好的控制介质，必需经由校验和试切后才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运行，以检查机床的运动轨迹是否准确，或者通过数控系统提供的图形仿真功能，在CRT 屏幕上，模拟刀具的运动轨迹。
2. 数值计算
根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。用人工或通讯传输的方式送入数控系统。但这些方法只能检修运动是否准确，不能检修被加工零件的加工精度。假如编程职员与加工职员是分开的话，还应附上必要的加工示意图、刀具参数表、机床调整卡、工艺卡以及相关的文字说明。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出题目所在，加以修正。
4. 制备控制介质
把编制好的程序记实到控制介质上，作为数控装置的输入信息。公道地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分施展机床的效能；加工路线要短，换刀次数要少。对于外形比较简朴的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的出发点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中央的运动轨迹坐标值。
3. 编写加工程序
加工路线、工艺参数及刀位数据确定后，编程职员就可以根据数控系统划定的功能指令代码及程序段的格局，逐段编写加工程序。折弯机
上一个：