机械补偿系统相对于液压补偿系统较简朴，不会泛起漏油等状况，故障率较低且环保。
一般而言机械补偿、液压补偿各有上风，但都存在不足的地方，像折弯机械等一批有研发实力的数控折弯机厂家多通过技术开发拟补机械补偿和液压补偿不足，这也是未来数控折弯机发展需立异之处！。数控液压补偿则是先在机器的数控系统中，根据所折板材的长度、厚度等数据，来设定折弯机数控系统参数，在通过机器电脑系统算出所需补偿量，将指令传输到补偿放大器中。液压补偿比例阀接收到补偿放大器所发出的信号来控制工作台下方的小油缸进行突出，减小板材发生的挠度形变量。假如所折工件不需要多次折弯，工人技术较高，从工件精确度考虑，可选择机械补偿，但实际出产中，技术高的工人本钱也高，所以得综合考虑。液压补偿的上风在于跟着使用时间的递增，机器不会泛起磨损题目，而机械补偿会泛起磨损题目。
液压补偿即工作台下方置几个小油缸，在机器发生形变时，通过这几个小油缸施加额外的作用力，进行补偿，从而减小机器变形对所折板材的影响。液压补偿系统较为复杂，可能会泛起漏油、密封圈松动等题目。因此，为进步折弯精度，机械补偿和液压补偿两种折弯机补偿方式应运而生。
液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。但是，机械补偿会跟着使用时间的推移，斜楔块会有磨损，从而影响补偿效果。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。
因为两种折弯机折弯补偿模式对操纵工人要求不同、产品精度不同、了解应该选择什么样的补偿模式对买家来说至关重要。并且，采用液压补偿系统的机器，可以保证上模与板材的充分接触，做到不让板材发生位移。机械补偿操纵要求高，假如针对统一个工件需要折弯多次，需要工人进行实时调整，即便工人经验较充足，也会产生不可预知的误差。
相较于机械补偿，采用液压补偿的机器操纵简朴，对工人要求不高，就可以折出精度较高的工件。从机器耐用性和操纵简便性角度考虑，选择液压补偿的机器较好。在折弯过程中，数控折弯机对板材施加力的同时，板材也会对机器产生一个反作用力，这个反作用力会使得机器产生变形，从而影响所折板材的精度。那我们在选购数控折弯机时，除了考虑应该购买多少吨数（折弯机的折弯弯曲力）的折弯机、刀口面宽度、喉口深度、立柱间距这些因素，数控折弯机的补偿模式也应该考虑其中。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化出产。
然而，液压补偿的补偿量受多种因素影响，如液压油是否泄漏、接头松动等，都会影响到每次液压补偿量，从而导致每次加工板材不一致，有差别。折弯机
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