因为停泵、换夹工件等原因，造成系统受冲击次数较多，系统的准确操纵就特别重要。这种方法主要针对的是有经验的技术职员，他们比较有经验。换油前，要当真清洗液压系统。首先我们可以听液压泵和液压系统工作时的是否噪声过大，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖啼声，还有就是听撞击声，指工作台液压缸换向时冲击时是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象 液压机。
2、摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象
3、摸松紧程度，有手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度
一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，但是经由反复的实践，终究会解决题目的。
如何防治液压机故障题目
1.控制液压机油污染加强设备保养，按期检测液压油。
2.发烧和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部门密封件严峻老化，这主要是系统发烧所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
准确的方法是，夹紧油缸前使泵站空运转几回，观察系统有无异常，如无异常，再缓慢操作换向阀开始夹紧，这样就会大大延长系统的寿命。很多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这经常是事故隐患。反复冲击，因为较高的压力和系统发烧使密封受到破坏，泄漏增加，故夹不紧。
第二就是通过触摸，用手触摸答应模的运动部件，了解其工作状态 液压机
1、摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。不要当夹紧系同一泛起故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作。
上一个：